+7(351) 247-5074, 247-5077 info@missiya.info

ПУСК

новых строительных технологий

БИЗНЕС: мой завод
Текст: Михаил ИЛЬИН
Фото: Сергей Лихватских
Даже пандемия и западные санкции не смогли воспрепятствовать реализации крупного проекта завода «ПУСК». В результате появилось современное производство железобетонных конструкций. Монтаж оборудования провели сами сотрудники предприятия, которых руководство с полным правом называет «золотыми людьми завода».

Всё началось с того, что на Миасском заводе крупнопанельного домостроения, который является лидером по производству сборного железобетона в Челябинской области, возникла идея задействовать новые технологии. Не останавливаться на достигнутом, быть в курсе самых современных тенденций и задействовать их — этот подход всегда был в основе стратегии развития завода.

— Мы видели, как преображается Москва за счёт новых технологий в производстве панельных конструкций. Челябинск и Миасс, как и другие города, должны быть не хуже! — уверен директор ООО «Завод КПД» Дмитрий Кудрявцев. — Первоначально была идея приобрести участок земли под строительство с нуля нового предприятия, но затем планы изменились. Мы решили опробовать новые технологии, чтобы потом модернизировать сам завод КПД. Приобрели два пролёта, смогли вписать туда необходимое оборудование. Залили фундамент, делали разводки, всю инженерию. Появился отдельный завод «ПУСК» — производство универсальных строительных конструкций: так расшифровывается его название. Завод КПД работает с ним в кооперации: это и использование мощностей, увеличение выручки, отгрузки, и сокращение сроков, больше масштабы производства. Настоящая партнёрская кооперация!

По словам директора завода «ПУСК» Василия Ващенко, когда возник вопрос, какую технологию использовать, изначально рассматривался опыт лишь европейских компаний — из Италии, Финляндии, Германии:
— Вместе с Дмитрием Борисовичем мы регулярно посещали международные выставки, знакомились с современными технологиями. То, что времена меняются, понимали не только мы. Началась реконструкция заводов ЖБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Беларуси. Мы не хотели отставать, так как понимали, что потребителю нужно что-то новое. С 2021 года появилась инициативная группа, возглавить которую предложили мне. Как уже сказал Дмитрий Борисович, первоначально была идея построить завод через дорогу, а затем решили разместить новую линию в действующих стенах. Нашли итальянскую фирму, у которой было совместное предприятие с беларусами в Бресте. Съездили туда, осмотрели производство, убедились в хорошем качестве изделий, паллет, показали свою схему итальянцам — те сказали, что это возможно.

Однако с введением западных санкций ситуация осложнилась. Итальянцы предупредили, что смогут поставить далеко не все комплектующие, при том что изготовление и доставка оборудования занимает 12–13 месяцев. Что за это время может произойти, какие новые ограничения появятся, никто не знал. Миассцы начали сомневаться в этом варианте.

— В итоге мы оказались на распутье,  признался Василий Ващенко. — Услуги европейских производителей оказались к тому же из-за роста курса евро очень дорогостоящими. Решили изучить рынок Китая. Я просто набирал в поисковике на компьютере «китайский изготовитель паллет». И в один прекрасный момент нашёл подходящую фирму. Оставил телефон, и вскоре мне позвонили оттуда, причём прекрасно говорили на русском языке. Я им выслал схему, и они ответили: «Мы готовы поставить такое оборудование». Понятно, что мы хотели бы вначале увидеть, как работает это китайское оборудование — желательно в нашей стране. Но выяснилось, что в России такого производства нет. Тогда я отправился в Китай — так как дело было в пандемию, пришлось отсидеть карантин. Город, где находился завод, располагался в 300 км от Пекина. Тут у меня был первый шок — думал, полдня надо ехать на поезде, а оказалось, что всего два часа на скоростном составе. Так как мы уже были в Беларуси, было легко сравнить два производства — оказалось, что и конструктора там итальянские, так что технология, по сути, та же самая. Качество листов тоже на высоте, хотя итальянцы прежде говорили, что изготовить их можно лишь в Европе. При этом стоимость контракта ниже, а срок поставки меньше.

Надо сказать, что миассцы не просто приобрели технологию, но и внесли в неё свои коррективы. К примеру, нужно было, чтобы на бетоноукладчике работала вибрация, которая бы позволила укладывать в паллеты уже уплотнённый бетон. Когда вопрос о поставке оборудования был решён, возник следующий: кто будет заниматься монтажом?

— Можно было привлекать организацию для монтажа со стороны, но это и деньги, и сроки, — объясняет Василий Ващенко. — Потом и моих ребят ещё надо учить работать на новой технике. Мне же хотелось, чтобы мы сами участвовали в монтаже оборудования, на котором потом нам всем работать. Ребята на моё предложение откликнулись — просто золотые люди! В результате у них появилась уверенность в своих силах, а это главное в работе.

Хочется отметить высокопрофессиональную работу ОКС ООО «Завод КПД» Сергея Борисовича Кучера и выразить благодарность за помощь в работе.

— Когда смонтировали оборудование, я просто пришёл в восторг, — признаётся Дмитрий Кудрявцев. — Коллектив великолепный  невероятная самоотдача! Представляете, люди в первую смену работали на производстве, затем во вторую монтировали оборудование. Снимаю просто шляпу перед ребятами!

Уверенности в своих силах способствуют и возможности нового производства. На заводе «ПУСК» берутся за заказы, за которые возьмётся далеко не каждое предприятие — например, выпуск колонн с таким густым армированием, что на первый взгляд даже трудно понять, как там может поместиться бетон.

— Мы приобрели универсальные паллеты, предоставляя возможность архитекторам и проектировщикам экспериментировать, — продолжает Василий Ващенко. — В результате улучшается не только внешний вид зданий, но и потребительские свойства квартир. Интерес к нашему производству большой — так, недавно приезжали проектировщики из Златоуста. Поначалу они хотели всем коллективом приехать — 39 человек. Я говорю: «Ребята, у меня людей в цехе меньше!». Мы всех зовём в гости, чтобы архитекторы и проектировщики увидели наши возможности и чтобы их желания и наши возможности совпадали. Когда производственники, архитекторы и строители будут сотрудничать, успех окажется неизбежен.

Ольга Вешонкина

сварщик контактной сварки четвёртого разряда

Профессия у меня, наверное, не женская, но я выбрала именно её, так как в тот момент мне надо было выплачивать первую ипотеку. Оплачивается этот труд хорошо, что и определило выбор. И работать в мужском коллективе мне комфортно: мальчики всегда помогут — принесут, отнесут, докинут.

Когда готовились к приёму нового оборудования, я занималась большей частью демонтажом, но в рабочее время — у меня двое детей, которые требуют много внимания. Основная же моя деятельность заключается в изготовлении заготовок пространственных каркасов для панелей, колонн. Многое здесь зависит от типа изделия. Иногда надо сделать колонну, которая состоит из 20 сеток. А в среднем в день необходимо сварить как минимум 200 сеток. Нагрузка, конечно, зависит от диаметра. Чем толще, тем больше надо времени на сварку.

Сейчас объёмы, конечно, вырастут — будем делать, вероятно, и 300 сеток, но ничего страшного — справимся!

Николай Захаров

бригадир формовочного участка

Когда встал вопрос о том, чтобы провести демонтаж и монтаж своими силами, откликнулось очень много желающих. В связи с тем, что характер работ оказался разным, нужны были люди с различными навыками. Трудились после рабочего времени, приходилось засучить рукава и в выходные, и в праздники. Сначала готовили бетонное основание, затем опоры, камеру сами собирали — всё своими силами.

Были свои сложности с тем, что технические инструкции написаны по-английски. Но когда приехал технический переводчик, стало полегче. А до этого собирались вместе, думали. Больше всего боялись что-то сломать. Но, как говорится, глаза боятся, а руки делают. Очень нам помогли китайские партнёры, с которыми до сих пор советуемся  они могут через Интернет увидеть, как работает оборудование, помочь советом или при наладке.

В итоге сейчас у нас современное, более совершенное оборудование. К примеру, действует адресная подача бетона — мы не зависим от крана. Появился также вибростол для уплотнения бетона, тогда как раньше использовали переносные вибраторы. По большому счёту кран теперь необходим лишь на распалубке и при транспортировке изделий на склад. Плюс и в том, что расширился ассортимент — например, можем выпускать трехслойные панели с утеплителем. Появилась линия, схожая с конвейером, поэтому необходимо быть более внимательным, ведь за всем и каждым надо следить.

А главное достижение состоит в том, что участие в монтаже сказалось на опыте сотрудников, подготовке к новому производственному процессу. Так что решение справиться своими силами оказалось правильным.

Галина Медведева

машинист крана

Я всю жизнь работаю в строительстве, но если раньше на площадке я поднимала и ставила панели, то сейчас участвую в прооцессе изготовления. Меня даже тут ребята называют «начальником цеха» — наверное, потому, что от меня многое зависит: когда приходит крановщик, работа начинается, а уходит крановщик, работа заканчивается. Могу управлять как башенным, так и мостовым краном. У нас полная взаимозаменяемость. Зато нет рутины, всегда что-то другое.

Но различия между работой на том или ином кране, конечно, есть. На производстве операции более точные, участвуешь во всех процессах — подаёшь металл арматурщикам или бетон для заливки, раскладываешь готовую продукцию. При этом надо быть очень внимательным — внизу ведь работают люди, а пространство ограниченное.
На кранах у нас работают только женщины, так как требуется терпение. А может, причина в том, что снизу тобой командуют, а мужчины ведь не любят, когда им дают указания.

При монтаже я участвовала в общей работе  разгружали оборудование, завозили в цех, устанавливали. Откровенно говоря, было интересно: что же в итоге получится? Автоматизация повысилась, но при этом также прибавилось количество операций. Например, при опалубке, когда составляются формы, куда заливают бетон: каждую стенку надо поднять, очистить, перенести на новое место. Но есть и плюсы — из этой разъёмной опалубки можно делать разные изделия.

Алексей Калашников

начальник цеха

Сложность при монтаже новой линии паллетного производства состояла в том, что раньше подобных работ на заводе не проводилось. Но тем не менее мы справились!

Китайские партнёры подсказывали, делились опытом, знаниями, да и к нашим предложениям прислушивались. Люди сами были заинтересованы в том, чтобы быстрее смонтировать и начать работу. Было не то что мало отказавшихся, а наоборот — слишком много желающих. Такой опыт ведь непременно сказывается при последующей работе.

Основное преимущество новой линии состоит в том, что больше работает техника, а не люди. Меньше стало физического труда, и в то же время вырос объём продукции при более высоком качестве. Теперь можем сработать под конкретного заказчика, а не ограничиваться серией.

Рабочих мест стало в два раза больше  это тоже плюс. Словом, решение о модернизации и самостоятельном монтаже оборудования окупилось на 100% — не только в плане финансов, но и опыта.

Надежда Полева

начальник производственно-технического отдела

Моя работа в первую очередь связана с чертежами. Когда к нам поступает заявка, мы проверяем чертежи на технологичность, рассматриваем возможность изготовления заявленных изделий, затем в процессе изготовления продукции проводим технологический контроль на всех этапах производства. Также чертим технологические карты, схемы, рассчитываем нормы расхода материалов. Большую часть времени работаю с чертежами, но часто бываю в цехе, так как необходимо контролировать процесс изготовления новых изделий и соблюдение технологической дисциплины.

При модернизации наша работа состояла в корректировке расстановки оборудования в цехе, которая выполнялась в AutoCAD — это двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения. Надо было продумать всю логистику по продвижению материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.

 

 

При запуске новой линии было достаточно сложно, так как появился большой ассортимент новых изделий. Но главное — новое оборудование предоставляет огромные преимущества: увеличились объёмы, появились новые рабочие места, а многие процессы на производстве стали автоматизированными  автоматизированными, например чистка и смазывание паллет. У нас теперь современные бетоноукладчики, обновлённая оснастка и опалубка — словом, возможности наши значительно выросли, и это внушает гордость, веру в свои силы.

Максим Шубин

директор по производству

Я всю жизнь работаю инженером-технологом производства ЖБИ и знаю, что технологии изготовления изделий есть разные. Но линия, которую мы запустили на заводе, действительно производит впечатление  это совершенно другой подход к производству, с новыми технологическими операциями.

То, что мы вовлекли своих работников в демонтаж «старого» оборудования и монтаж новой линии, в полной мере оправдалось — сейчас сотрудники понимают, как устроен принцип работы всего оборудования (до каждого болтика и гаечки). Принцип работы на линии уже налажен, но ребята постоянно вносят предложения по усовершенствованию и модернизации — это всегда приветствуется, если речь, конечно, не идёт о глобальной переделке.

Кроме того, было очень интересно поработать с китайскими коллегами, ведь приехали настоящие заводские технари, инженеры. Общались большей частью через приложение-переводчик, но там нет многих технических терминов. Ничего, понимали друг друга, хотя приходилось иной раз даже рисовать.

Сейчас дорабатываем технологию для изготовления определённых изделий. И про наше производство уже знают — стало больше запросов, в основном из Челябинской области. Но поступают также запросы из Курганской, с Севера, из Центральной России.

Евгений Ломов

звеньевой формовщик

У меня во время наладки был отпуск, так что свободного времени, которое я решил использовать на благо предприятия, оказалось достаточно. Работа была в радость, ходил с удовольствием на каждую операцию. Участвовал практически в каждом сборочном процессе, зато сейчас работать проще, могу к любой технике подойти, разобраться.

Интересно было поработать с китайскими партнёрами. Ребята они дотошные — старались буквально миллиметры ловить. Обучали нас работе на оборудовании, но и прислушивались к нашим советам. Некоторые китайские товарищи остались и после монтажа, чтобы разъяснить все вопросы.

Конечно, общались мы в основном на производственные темы, но было время и для более непринуждённых и, что называется, бытовых разговоров  о погоде, семье. Особенно легко было общаться с Александром (так он для нашего удобства себя называл) — он вырос в Монголии, хорошо знал русский язык, так что с ним можно было даже про охоту поговорить.

Преимуществ у нового оборудования много. Так, пропарочная камера вмещает много изделий — до этого были ограничены в объёмах. Туда 18 паллет помещается, по два изделия на каждой.

Кроме того, автоматизация способствует скорости процессов, а ассортимент изделий значительно расширился — значит, можем и больше заказов принимать, и оперативнее их выполнять.

Pin It on Pinterest

Share This