+7(351) 247-5074, 247-5077 info@missiya.info

ЮМЭК

Энергетика дерзости и успеха

БИЗНЕС: Мой завод — флагман страны
Текст: Лена Москаленко
Фото: Игорь Ляпустин
Решить, сказать – сделать. Не побояться и дерзнуть – ворваться в индустриальную мощь страны и показать уверенные результаты качества и роста. Сегодня АО «ЮМЭК» отмечает 15 лет. Это история интенсива и честный ответ на вопросы: сколько вложено сил, времени и эмоций, чтобы энергетика успеха была стабильной, как сделать, чтобы география поставок не знала границ и почему на предприятии каждый держится за своё место.
Алексей Ефимов,  генеральный  директор  АО «ЮМЭК»

История ЮМЭК = история успеха и яркий пример того, как вклад каждого может существенно сказаться на стабильности, перспективах и процветании… одного предприятия, родного города и своей семьи.

В недалёком 2007 году, когда Россия оказалась на пороге очередного экономического кризиса, в Южноуральске без страха и упрёка закипела работа. Конъюнктура рынка подсказывала, что дело верное и обязательно выгорит, как бы символично это ни звучало. Идея ЮМЭК оказалась настолько востребованной и живучей, что 15 мая 15 лет назад в Челябинской области было зарегистрировано новое предприятие. Впервые тогда за 40 лет провинция показала свою экономическую жизнеспособность. Новый отечественный завод подвесных стеклянных изоляторов ЮМЭК уже через два года после строительства и запуска занял топовые позиции в энергетике не только России, но и стран СНГ. Сегодня арматуру и изоляторы ЮМЭК, как подразделения производственного объединения ФОРЭНЕРГО, знает весь мир. Собственники и руководители предприятия говорят: нарастить объёмы производства и выйти в лидеры без участия рабочих и личного вклада каждого — просто невозможно.

Алексей Ефимов,  генеральный  директор  АО «ЮМЭК»

Успех — в каждой капле

Успех и объёмы производства на ЮМЭК измеряют каплями. Стороннему обывателю это может показаться странным, но капля в производстве арматурных изоляторов — весьма важная единица. Капля — это тот объём, из которого отливается и закаляется деталь. Сколько за 15 лет было капель — посчитать не сложно, но сегодня это число будет весьма впечатляющим. Уже в 2009 году стало ясно: дедовский способ как традиция — это отлично, но само производство надо было кардинально переоснащать. Новый век к изоляторам выдвинул новые требования.

— В 2011 году плотно шло производство новых типов стеклодеталей, мы тогда многое нащупывали впервые, — вспоминает генеральный директор АО «ЮМЭК» Алексей Ефимов. — Сложности добавляло и то, что наша печь — безостановочная, её остужать нельзя. Это производство, которое работает круглые сутки, и холодный ремонт возможен раз в семь-восемь лет, поэтому времени на раздумья с такими темпами иногда не было: было так, что один технолог начинает, другой — подменяет. Браки устраняли ночами, и благодаря слаженной работе всей команды мы освоили достаточно много стеклодателей востребованных позиций.

Алексей Ефимов пришёл на ЮМЭК в самый сложный и ответственный момент. Рынок серийных стеклоизоляторов в 2006 году испытывал жуткий дефицит. С учётом потребности стран СНГ не хватало почти три миллиона изоляторов типа ПС, ПСД и ПСВ в год. Кто-то компенсировал импорт из Юго-Восточной Азии. При запуске новый завод из Южноуральска поставлял на рынок всего 4 вида стеклодеталей, спустя полтора десятка лет в ассортименте ЮМЭК их уже 20.

— Если сначала мы расширяли ассортимент, то сейчас мы подошли к такому моменту, что спрос превосходит возможности,  подводит промежуточные итоги 15 лет Алексей Юрьевич.
— На достигнутом не останавливаемся, и в этом году планируем установить новую немецкую линию — перейти с 9 на 14 капель в минуту.

Евгений Созонов, заместитель генерального директора АО «ЮМЭК»

Прийти всерьёз и надолго

Характер закалённый. На ЮМЭК работают так, что ни на секунду производство изоляторов не бросают. Завод «печёт» круглосуточно: остановить предприятие — это практически угроза национального масштаба. Каждый понимает, что работает в федеральной структуре, и каждый включает режим максимальной собранности и ответственности. Быть лидером в кризис для ЮМЭК — не привыкать. Перед самым стартом в 2009‑м, в самый разгар справились, энергетической безопасности дали фору на десять очков вперёд. Каждый другой кризис — слаженная работа как на передовой. Динамика устойчивого развития на ЮМЭК — это коллектив, который с гордостью всегда говорит лишь «мой завод», и никак иначе. В пандемию эта сила стала ещё мощней — впервые за 15 лет был зафиксирован самый высокий спрос на продукцию и самые высокие продажи.

— Рынок диктует спрос, спрос рождает предложение, — ссылается на проверенную формулу Карла Маркса заместитель генерального директора Евгений Созонов.  Преимущество ЮМЭК — в ценности идеи. Мы создавали новое предприятие и внедрили самые последние мировые достижения: аналогов нашего оборудования и технологий нет ни в Челябинской области, ни в России в целом.

Сегодня ЮМЭК — это штат из 250 человек, 1,3 га и 10 тысяч  м2 производственных цехов, плюс самые прогрессивные технологии. Подвесные изоляторы ЮМЭК — это мощная гарантия качества, безопасности и надёжности. 15 лет назад новое предприятие создавалось с использованием последних мировых достижений в области оборудования и технологии производства подвесных стеклянных изоляторов. Тут у ЮМЭК определённое преимущество, ведь завод запустили с нуля на оборудовании ведущих мировых производителей специализированных технологических линий для стекольной промышленности. Южноуральску тогда повезло — в реализации проекта нового завода принимали участие ведущие мировые производители, предприятие работало с такими монстрами отрасли, как отечественный «Стромизмеритель», OMRON из Японии, STOEBER из Германии и LEGRAN из Франции. Строительство и оснащение предприятия было завершено в кратчайшие сроки — в августе 2009 года первые изоляторы марки ЮМЭК уже были поставлены на энергетические объекты.

— Таких предприятий, как ЮМЭК, во всём мире всего порядка 12, шесть из них находятся в Китае, — говорит Евгений Николаевич.
— Мировая конкуренция заставляет внедрять свои фишки в производство и работать над его модернизацией, чтобы обеспечить на рынке своё уверенное присутствие с высококонкурентным продуктом. В этом году мы хотим поставить новый пресс и усовершенствовать нашу линию — она будет более экономичная и более производительная.

В показателях объёмов и роста у предприятия родилась и миссия. Работать на совесть — это не просто декларация, это стимул и уверенное продвижение, которым гордятся не только собственники, топ-менеджеры, но и простые рабочие — стекловары, фасовщики, нормировщики.

Татьяна Сизова, главный технолог АО «ЮМЭК»

Энергетика лидеров

В 2007‑м на раздумье много времени не было. Дерзким планам ЮМЭК и энергетике нового завода нужен был выход. Мобилизовались  — и выход нашли! Уже через два года в копилке достижений завода были весьма значимые успехи. ЮМЭК и его «стекло» признали энергетики России и стран СНГ.

Сегодня ЮМЭК — это почти 4 миллиона подвесных стеклянных изоляторов в год. Такой объём — далеко не предел. 7 % мирового выпуска — цифра хоть и выглядит маленькой, но в масштабе огромна. Продукцию предприятия знают во многих странах ближнего и дальнего зарубежья. В нынешний кризис ЮМЭК вошёл с уже изначальной готовностью действовать в сложных условиях. И тут как нельзя кстати сыграла на руку и помогла сама технология. По сырью предприятие никак не завязано с импортом и курсом доллара — сырьё для изоляторов полностью отечественное, если что-то и поставляется, то или из соседних регионов, или от предприятий холдинга ФОРЭНЕРГО — логистика работает отлично. Срывов поставок и сроков нынче даже не ощутили.

— Качество наших изоляторов — это всё-таки совокупность параметров, — даёт пояснения главный технолог ЮМЭК Татьяна Сизова. — Качество сырья — да, это важно, но не менее важна и технология: как просушили цементно-песчаную смесь, как заармировали изоляторы, как провели испытания и даже как упаковали продукцию.

Татьяна Сизова делает ставку на квалификацию персонала. Когда-то Татьяна Валерьевна, как технолог, выращивала искусственный кварц. Общий стаж её работы — четверть века. Это время дало чётко понять: именно квалификация каждого сегодня играет первую скрипку не только качества, но и репутации всего ЮМЭК. От мастерства трудового коллектива зависит и бесперебойность цепочек производственного процесса: как быстро каждый может сориентироваться в ситуации и при необходимости оперативно устранить малейший брак на конвейере. И, несомненно, безупречность, безопасность и надёжность изолятора зависят исключительно от опыта каждого.

— Работа технолога на ЮМЭК — это моя очередная профессиональная ступень, — делится Татьяна Валерьевна. — Здесь меня привлекает большое количество идей и новых решений. Сегодня руководство и акционеры предприятия ставят задачи, которые надо решать быстро и чётко, а главное — не позволяют работе превратиться в нудную рутину. Мы совершенствуем технологию, мы постоянно привносим что-то новое в управление коллективом и, самое важное, самосовершенствуемся и сами, и повышаем квалификацию сотрудников. Дремать некогда, — шутит главный технолог.

Коллектив — это кадровый «клондайк» ЮМЭК. Команда единомышленников, у которой цели направлены намного дальше, чем просто стабильная и достойная зарплата. Временщиков на предприятии нет. Если кто-то и пришёл недавно, то моментально влился в коллектив и сразу же определил зону своей ответственности. «Тебя не подведут в трудный момент»  — это то, ценное, что ощущает на ЮМЭК каждый.

Алексей Викторов, начальник производства АО «ЮМЭК»

Днём с огнём — курс доллара согнём

Ссылаться на мировые финансово‑экономические катаклизмы в Южноуральске не привыкли: тут точно знают, какую стратегию выбрать, как надо работать, чтобы стать и остаться на рынке лидером. Сегодня на ЮМЭК от доллара зависит лишь чугунная «шапка» — её морем везут из Китая. Поднебесная — это не Германия или Франция, поэтому жёсткие санкции ЕС до Южноуральска не докатились. И пока непонятная позиция по курсу доллара и динамике юаня, собственники по чугунной «шапке» для изоляторов ведут переговоры с Таганрогом и местным литейным заводом. Ходовой 70‑й «шапке» на ЮМЭК уже устроили технические испытания.

— Пока у нас на «шапках» Китай. На Таганроге нам пришлось доработать оцинковку, — говорит начальник производства ЮМЭК Алексей Викторов.
— Срок эксплуатации изолятора — 40 лет, все его элементы должны сохранить работоспособность на весь срок, поэтому в этом чугуне мы хотим доработать устойчивость к коррозии.

На ЮМЭК отлично калькулируют и считают. Изготовить одну чугунную «шапку» — месяц. Доставить из Китая — 45 дней. Транспортировка из Таганрога — неделя. Экономить время — ещё одно важное умение сотрудников ЮМЭК. Начальник производства Алексей Викторов на ЮМЭК практически с основания — пришёл на предприятие стекловаром, дорос до мастера участка. Его ответственность и внимательность оценило руководство, и под бдительный контроль отправили ему работу трёх основных участков — приготовление шихты, производство стеклодеталей и сборку изоляторов.

— Работа сложная, но интересная, — рассказывает Алексей Валерьевич. — Сложность — в непрерывности технологического процесса: тут нет такого, что нажал на кнопочку и остановил. Работа 24/7 — стеклянные изоляторы требуют и иногда даже выходные не признают.

Заводская печь, в которой варится одновременно почти 92 тонны раскалённого стекла, работает круглосуточно, технологически её даже невозможно остановить. Алексей Викторов говорит: тогда 13 лет назад работа на ЮМЭК прямо затянула. Инженер увидел горячее стекло, огненные печи и те самые капли — зрелище тогда не только заворожило, но и вдохновило на долгие годы. Всё серийное производство и практически вся номенклатурная линейка стеклянных изоляторов ЮМЭК — под бдительным прицелом начальника производства. Знак качества, за которое головой отвечает Алексей Викторов, уже достиг мирового уровня, не раз и успешно подтверждён на объектах энергетики и железнодорожного транспорта — от Заполярья и Южного полюса, в условиях континентального и приморского климата.

 У нас с заводом до сих пор обмен энергией: завод дал мне карьеру, стабильность, уверенность, я заводу, надеюсь, тоже дал. Свой опыт, своё неравнодушие, своё желание расти, не стоять на месте и работать на совесть. В долгу не остался, и горжусь, что работаю на ЮМЭК.

Лариса Масалитина, начальник участка сборки АО «ЮМЭК»

В новый век — с изоляторами ЮМЭК

Пандемийная эпоха 20‑х внесла свои коррективы в работу нового завода, но даже она не смогла остановить ЮМЭК. Два ковидных года выдались трудными, но продуктивными. Завод вопреки самоизоляции существенно увеличил объёмы экспортных поставок. Сегодня география ЮМЭК выглядит ошеломляюще и впечатлит даже самого скептичного аналитика. 20 стран! Свои арматуру и изоляторы предприятие поставляет в Грузию и Узбекистан, Сербию и Хорватию, Черногорию и Болгарию, Финляндию и Бразилию, Алжир и Вьетнам. Сейчас ведутся активные переговоры с Ираком: для ЮМЭК новая страна — это новая точка роста и новая ответственность.

— Я уже 11 лет работаю на ЮМЭК, — рассказывает начальник участка сборки Лариса Масалитина. — Мы — мощное предприятие, а у меня эталонный участок, и я вижу, как меняется не только завод, но и сами заводчане. Колоссальные перемены за это время ощутил каждый.

В подчинении у Ларисы Масалитиной 50 человек — это почти четверть всего завода. Мастера, работники участков армирования и испытания знают, что такое дисциплина и порядок. Сама же Лариса Владимировна в своей мужской работе часто «включает» и женское начало.

— Как же без этого, — удивляется начальник участка сборки.  Если надо, и поругать могу, и похвалить, — смеётся Лариса Масалитина.

Когда стартовали в 2009‑м, всего за четыре года долю экспортных заказов во всём объёме товарного выпуска увеличили в 10 раз. Это был самый настоящий экономический прорыв. Сегодня, когда российские компании-производители электроэнергии сетуют на огромную зависимость от импорта, ЮМЭК «дышит» спокойно и ровно. Молодой завод из Южноуральска уже знает, как создать задел и обойти импортозамещение для нужд отрасли. С конкурентной способностью ЮМЭК даёт своему коллективу и конкурентоспособную зарплату, и достаток. Только в прошлом году оклады повышали дважды.

— Ощутимо зарплату подняли! — старший стекловар ЮМЭК Иван Дёмин в разговоре с коллегами радуется, ведь успел купить хороший автомобиль.

Стекловаренные печи, газовое оборудование, от загрузки шихты до горячего «конца», и в первую очередь, соблюдение технологической дисциплины. У старшего стекловара Ивана Дёмина самый горячий цех. Почти 14 лет назад он пришёл в ЮМЭК — на стройку века. Остался, а через год получил предложение стать стекловаром.

— Наблюдать за стеклом — это, конечно, красиво, но у меня семья, и я благодарен родному заводу за устойчивость, за уверенность в завтрашнем дне и за стабильность, — признаётся Иван Алексеевич.

Под словами Ивана Дёмина подпишется каждый из всего коллектива. Когда руководство подводит итоги и говорит о подвигах, заводчане отвечают: «А как же иначе»! Есть заказы — надо выполнять. И за прошедшие 15 лет были времена, когда из режима жесточайшей экономии и строжайшего контроля всех этапов производства и сбыта пришлось научиться выходить в лидеры. Почти сразу, с основания на ЮМЭК пришёл и Александр Фоменко — на заводе его называют старожилом.

— ЮМЭК — это большая и хорошая школа, — говорит Александр Николаевич. — Весь свет завода в моих руках, — шутит электромонтёр.
— А если серьёзно, то умение принимать решения, брать на себя ответственность да и вообще от первого дня до сегодняшнего момента работа на ЮМЭК изменила меня. Наверное, как и каждого!

От пуска и наладки всего электрооборудования до создания службы энергетиков — становление ЮМЭК прошло на глазах у Александра Фоменко. Новое предприятие — новые возможности, а ещё причастность и к большой истории страны, и к её новым достижениям XXI века. Когда ты знаешь, что на линиях электропередач космодромов «Плесецк» и «Восточный» стоят твои стеклянные изоляторы, невольно ощущаешь всю стратегическую мощь родного завода. Ещё есть Сочи и его олимпийские спортивные объекты, есть Крымский энергомост, нефтепровод ВСТО «Восточная Сибирь — Тихий океан» и газопровод «Сила Сибири». Объекты нешуточные, и каждый из них делает твой труд из точки Южноуральска осознанно востребованным и важным.

Анна Александрова, инженер-испытатель АО «ЮМЭК»

Инновационные инвестиции — стратегия развития ЮМЭК

АО «ЮМЭК» имеет свой собственный Испытательный центр. Стратегия Испытательного центра — тщательный контроль качества продукции, которая поступает сюда на испытания и измерения. Сегодня Испытательный центр проводит все виды испытаний — механические, электрические, термические. К примеру, аккредитация Испытательного центра позволяет проводить различные виды испытаний по межгосударственным и национальным стандартам, такие как для ПАО «Россети» и ПАО «ФСК ЕЭС».

— Наш испытательный центр — это широкий спектр испытательного оборудования и средств измерений, а также и квалифицированный персонал для проведения испытаний арматуры и изоляторов. В 2014 году Испытательный центр завода успешно прошёл процедуру аккредитации в единой системе «Росаккредитация». За 8 лет область аккредитации неоднократно расширялась, — рассказывает ведущий инженер-испытатель Анна Александрова. — Мы постоянно пополняем парк Испытательного центра современным оборудованием, и это даёт возможность расширить область аккредитации и проводить испытания для любого заказчика. К примеру, с начала 2020 года мы ввели в эксплуатацию новую высоковольтную установку УИВ 100/200, которая позволяет проводить испытания изоляции в сухом состоянии и под дождём, кроме того, обеспечивает проведение испытаний внешней изоляции в загрязнённом и увлажнённом состоянии.

Олег Абросимов, исполняющий обязанности начальника МиАСУП АО «ЮМЭК»

Не стеклом и фарфором единым

ЮМЭК — безусловный лидер и уже не первый год занимает топовые позиции в числе ста компаний Челябинской области по объёму чистой прибыли. В прошлом году ЮМЭК увеличил свои показатели на 56 % и переместился вверх сразу на 32 позиции. Перспективы уверенного роста — это инвестиции не только в человека, но и в новейшие разработки XXI века. Сегодня во всю цепочку производства от смеси до готового стеклянного подвесного изолятора на ЮМЭК хотят внедрить компьютерное зрение. Современная нейросеть умно и оперативно должна по видеокадрам распознать производство изоляторов и моментально определить, почему продукция вышла с конвейера с браком. На всех этапах производства стеклодеталей нейросеть как воин-джедай бдит с мечом света и указывает, где произошёл сбой.

— Мы в данный момент проводим пилотную эксплуатацию, — делится планами исполняющий обязанности начальника МиАСУП Олег Абросимов. — Мы будем видеть, на каком этапе производства произошло разрушение стеклодетали, что технологам ЮМЭК даст информацию, чтобы внести коррективы в технологический процесс.

Компьютерный «глаз» к тому же планируют отправить на подсчёт готовой продукции. Это, по замыслу, должно существенно сэкономить время.

— Сегодня у нас и так подсчёт автоматизирован, но программа уже немного устарела. Сегодня изоляторы считает датчик, а будет — искусственный интеллект. Прогресс не стоит на месте, и мы стараемся оснащать предприятие по новейшим стандартам, — говорит Олег Валентинович.

Компьютерное зрение  инвестиция не копеечная, но Олег Абросимов шутит: дешевле, чем BMW. Да и интеллектуальный труд — наш, отечественный, от доллара и санкций никак не зависит. Перспективы и планы развития ЮМЭК знает каждый сотрудник — за них и держится. Когда у предприятия есть чёткий план и идеи процветания — это даёт ощущение стабильности, которого многим сегодня не хватает.

Роман Лысенко, заместитель генерального директора по техническим вопросам АО «ЮМЭК»

ЮМЭК — лидер нацпроекта

Национальное достояние страны — предприятие, которое платит налоги, стратегически заботится о стабильности и выбирает тактику развития. Сегодня на ЮМЭК успешно завершён первый этап реализации национального проекта «Производительность труда». ЮМЭК, как и остальные предприятия холдинга ФОРЭНЕРГО, в числе первопроходцев этой федеральной программы.

— Методология бережливого производства — полезная вещь, — комментирует участие в программе заместитель генерального директора по техническим вопросам Роман Лысенко.  Повысить эффективность, изменить отношение к ресурсам и времени в сторону экономичности — это, безусловно, тренд для любого предприятия, которое выбирает динамику и устойчивое развитие. Это даёт выгодный эффект для всей экономики предприятия, — Роман Вячеславович оперирует результатом, который ЮМЭК получил от участия в нацпроекте.

По завершении первого этапа эксперты Федерального Центра компетенций вынесли ЮМЭК вердикт — и он вдохновил цифрами и достижениями. Участие в нацпроекте увеличило на 10 % производительность труда на предприятии, существенно помогло уменьшить время на переналадку оборудования: всё-таки 4 часа для рабочей смены — время значительное, и его удалость сократить на 30 %. Самая впечатляющая цифра, которую привёл Роман Лысенко, — это сокращение времени плановых простоев. Здесь результат 70 %, было 148 часов — стало 44, и практически к нулю сведены аварийные простои оборудования.

— На некоторых участках производства удалось не только повысить производительность, но и сократить трудозатраты, за счёт чего трудовые ресурсы мы перераспределили на участки с их нехваткой, — подводит первые итоги работы в нацпроекте Роман Лысенко. — Таким образом, мы уже на этом этапе реализации проекта «Производительность труда» достигли основных целей его первого этапа. Останавливаться мы не будем, и той командой, которая сформирована сейчас, мы планируем дойти до победного финала.

Сегодня, в преддверии юбилея на ЮМЭК нацпроект «Производительность труда» стремительно набирает обороты. Увеличить производительность предприятия в 2 раза и одновременно на столько же снизить затраты — задача такая же стратегическая, как и сформировать собственный пул профессионалов, команду крутых профи, которая верит в свои силы и верна своему делу. Идти по дороге успеха целеустремлённо и подкованно современными знаниями. Судя по азарту, дерзости и энергетике созидания, ЮМЭК к своему 20‑летию подойдёт с другим результатом. С таким, что от роста, упорного труда и славных достижений захватит дух. У ЮМЭК планы амбициозные. Жить и побеждать.

Pin It on Pinterest

Share This