+7(351) 247-5074, 247-5077 info@missiya.info

МЕТАЛЛУРГИЯ УРАЛА

Часть третья. XX–XXI века

БИЗНЕС: История металлургии
Текст: Михаил Северский
Фото: Из фондов Объединённого государственного архива Челябинской области и журнала «Миссия»
Сила преображения. Как «белая» победила «чёрную». Сегодня предприятия металлургической отрасли Урала активно меняют свою корпоративную философию  — уходят в «чистое» производство, инвестируют в наноразработки и экологию, преображают не только свою рабочую среду, но и целые города. Промышленный Урал теперь знает, что такое металлургия белая, зелёная и высокотехнологичная гидрометаллургия. Заводы и комбинаты шли к этому как минимум 50 лет и ответили на вызов нового времени.
Магнитогорский металлургический комбинат, доменное производство (вид сверху). 1995 год

Вторая половина XX века. Закончилась самая страшная, кровопролитная и разрушительная война в истории человечества. Советский Союз вышел победителем, но какой ценой! Практически вся европейская часть СССР лежала в руинах. В ходе боевых действий, бомбёжек и диверсионных операций обеими сторонами были разрушены до основания промышленность, транспорт, сельское хозяйство и коммуникации. В таких условиях послевоенных лет Урал стал для страны основой для воссоздания жизнедеятельности государства, восстановления промышленности, аграрного сектора и социокультурных связей и структур. Как говорилось в известном фильме, Урал стал всесоюзной кузницей, житницей и здравницей.

Весьма ощутимой стала нехватка производственных и инженерно-технических кадров, поскольку люди возвращались в родные места, на освобождённую от германской оккупации территорию. Пополнение за счёт обучения на металлургических факультетах вузов тоже было недостаточным, ведь в годы войны большинство студентов и преподавателей ушли на фронт.

Также Урал испытывал недостаток финансирования на проведение реконверсии заводов, поскольку основная часть средств направлялась на восстановление освобождённых от оккупации районов. На большинстве заводов региона оборудование требовало ремонта и обновления. Поступавшее на Урал в счёт репараций оборудование из Германии и других стран-агрессоров было устаревшим и изношенным.

Ремарка: автор этих строк в 1987 году несколько месяцев проработал на германском токарном станке выпуска 30‑х годов в цехе МХ-3 на ЧТЗ. Никаких нареканий  — зверь-машина!

Перестройка уральской металлургии на производство сортамента мирного времени была завершена в 1946 году. Замена и реконструкция технологических линий часто сопровождалась снижением качества выпускаемой продукции из-за необученности персонала и организационных проблем. Но уже с 1948 года наметился устойчивый рост объёмов производства. Было продолжено строительство Орско-Халиловского металлургического комбината, возросли мощности Магнитогорского, Новотагильского, Челябинского, Чусовского и Лысьвенского заводов.

Одним из флагманов в деле восстановления и развития промышленности страны стал Челябинский электрометаллургический комбинат. Стране требовалось всё больше ферросплавов, особенно улучшенных сортов.

Параллельно с металлургией осваивались новейшие отрасли  — ракетостроение, ядерная индустрия. Неудивительно, что челябинским электрометаллургам были поставлены новые амбициозные задачи. Очень много внимания тогда уделялось рационализаторству и изобретательству. Оно и понятно: на новое строительство не всегда хватало средств. Увеличить выпуск продукции можно было за счёт нововведений, улучшения организации труда. Самое активное участие в интенсификации производства приняли не только ведущие инженеры и конструкторы, но и рядовые рабочие и мастера. Многие нововведения и изобретения были применены впервые в мировой практике.

За усовершенствование технологии выплавки рафинированного феррохрома и ферровольфрама, а также за освоение производства силикокальция группе работников завода была присуждена Государственная премия. В числе лауреатов  — Я. Щедровицкий, В. Гусаров, П. Колпаков.

Прокатный цех Челябинского трубопрокатного завода. 1992 год

Очевидцы вспоминали, как после объявления коллективом ЧЭМК повышенных обязательств, комбинат посетил один из секретарей обкома партии. Увидев, как в горячем пролёте плавно «плывёт» наполненный жидким металлом ковш, он осведомился у стоящего рядом бригадира: «Товарищ, а что вы плавите?»

Сдвинув синие «металлургические» очки на лоб, тот многозначительно ответил: «На фасаде цеха написано „Миру  — мир!“, мы плавим мирный металл… Значит, мы плавим мир». Секретарь пожал бригадиру руку: «Очень правильные слова, яснее не скажешь…»

На протяжении более чем тридцати лет, с 1949 по 1981 год возглавлял ЧЭМК человек-легенда, почётный гражданин Челябинска, один из самых уважаемых людей города Владимир Николаевич Гусаров. Общий стаж его работы на предприятии  — 67 лет. Под его руководством были построены цеха по производству ферровольфрама, ферромолибдена, ферросилиция, низкоуглеродистого феррохрома и технологической извести. К концу 1970‑х годов комбинат превратился в крупнейшее в мире предприятие по производству и номенклатуре ферросплавов. По инициативе Гусарова впервые в отечественной практике были созданы многоподовые печи для обжига молибденового концентрата. А ещё Владимир Николаевич  — автор 82 изобретений, Герой Труда, лауреат Ленинской и Государственной премий.

Гусаров, защищая интересы рабочих комбината, бесстрашно писал письма Сталину, разговаривал с Берией, который грозился его расстрелять, встречал на комбинате американского посла. Владимир Николаевич написал несколько книг, в которых он в увлекательной форме рассказывал о своей работе на заводе, о поездке в США, встречах с известными людьми.

За счёт внедрения обжига медной шихты и цинковых концентратов в кипящем слое на Челябинском цинковом заводе возросли объёмы производства цинка, было улучшено комплексное использование сырья. На Уфалейском никелевом заводе был внедрён сульфатизирующий обжиг никелевого файнштейна, на Карабашском заводе была внедрена система автоматизации теплового режима отражательных печей, что позволило увеличить выпуск никеля и меди. На Уральском алюминиевом заводе был разработан непрерывный процесс выщелачивания бокситов, а также установлены двухъярусные сгустители, что дало увеличение выпуска глинозёма.

Восстановление и развитие металлургии Урала в послевоенный период было стимулировано значительным увеличением капитальных вложений. В 1961–1970 годах из общего объёма капиталовложений в металлургию 84,4  % достались пяти предприятиям Урала: Магнитогорскому меткомбинату, Челябинскому метзаводу, Нижнетагильскому меткомбинату, Орско-Халиловскому меткомбинату и Верх-Исетскому метзаводу.

В 1950 году Магнитогорский, Нижнетагильский и Челябинский комбинаты суммарно выплавили 71,6  % всего уральского чугуна, 53,4  % стали и 57,1  % проката. Хотя уровень технической оснащённости уральских металлургических заводов был ниже по сравнению с другими регионами, себестоимость производимого чугуна и стали была на 10–15  % меньше средней по Министерству чёрной металлургии СССР. Есть чем гордиться металлургам послевоенного Урала и их потомкам.

«Звёздным часом» для уральской металлургии стало начало 1970‑х годов, когда в чёрной металлургии региона шёл процесс коренной реконструкции на основе использования достижений НТР. Активно внедрялись новые технологии: конвертерное и электросталеплавильное производство, непрерывная разливка стали, порошковая металлургия, автоматизированные системы управления, осуществлялась научная организация труда.

Общий вид доменного цеха Магнитогорского металлургического комбината. 1979 год

70‑е и 80‑е годы были весьма показательной эпохой в развитии советской модели экономики и чёрной металлургии в частности. Промышленность СССР добилась наивысших результатов в первой половине 70‑х годов, а на последующих этапах происходило постепенное снижение уровня прироста, пока в конце 80‑х металлургическая отрасль, да и вся экономика в целом, не оказалась в полосе застоя.

Была введена вертикальная система управления, восстановлены отраслевые министерства, были попытки перехода на хозрасчёт. Однако проведение реформ, инициируемое А. Н. Косыгиным, натолкнулось на нежелание административно-командной системы подчиняться экономическим законам. Возникли непреодолимые противоречия между идеями реформ, направленных на предоставление широкой самостоятельности предприятиям, и неприятием их со стороны партийно-административного бюрократического аппарата.

Особенным периодом в развитии металлургии и страны в целом было время хрущёвских экспериментов, когда резко уменьшилось внимание государства к этой важнейшей отрасли промышленности. С введением Совнархозов была утрачена управляемость промышленностью. Стало невозможно проводить единую научно-техническую политику, решать многие государственные проблемы.

В 1970‑е годы проводились реконструкция и техническое перевооружение уральских предприятий чёрной металлургии. На Качканарском ГОКе впервые на Урале был начат выпуск железорудных окатышей, на Нижнетагильском меткомбинате  — широкополочных балок, на Челябинском метзаводе  — нержавеющего листа, на Магнитогорском меткомбинате  — гнутых профилей, на Верх-Исетском заводе  — холоднокатаного трансформаторного листа. Был построен Уральский завод прецизионных сплавов (группа сплавов с заданными физико-механическими свойствами, в неё, как правило, входят высоколегированные сплавы с точным химическим составом). В 1980 году уральскими металлургическими заводами было выплавлено 28,6 млн тонн чугуна, что стало абсолютным историческим рекордом для региона, не побитым и по сей день.

Однако уже во второй половине 70‑х начинают сказываться негативные явления, связанные с экстенсивным путём развития отрасли и экономики в целом. В дальнейшем эти явления продолжали усиливаться, вылившись в 90‑х годах в резкий спад производства, совпавший с развалом Союза и разрывом внутриотраслевых связей и систем. Постоянная лихорадка с поставками, заказами и управлением процессами, а также массовая инфляция привели к небывалому падению производства, закрытию одних и перепрофилированию других предприятий, наступил длительный период стагнации в отрасли.

Монтаж домны на Магнитогорском металлургическом комбинате. 1970-е годы

В последние годы существования СССР в уральской металлургической отрасли обострились проблемы с изношенным парком оборудования и экстенсивным развитием на базе морально устаревших технологий.

Доля устаревшего оборудования в чёрной металлургии оценивалась в 57  %, в цветной  — 70  %. Около 90  % оборудования доменных цехов и 85  % оборудования прокатных цехов на Урале к началу 1990‑х годов имели срок службы больше нормативных почти на четверть века! В 1985 году доля мартеновской стали в общем объёме производства на Урале составила 78,2  %, в то время как в западных странах и в Японии в 1980‑е годы экологически грязное мартеновское производство было прекращено. В связи с этим существенно обострилась проблема загрязнения окружающей среды. Окрестности Карабашского завода стали зоной экологического бедствия, под отвалами и шламохранилищами находилось более двухсот тысяч гектаров земель Челябинской области.

Перестройка и переход к рыночным условиям привели к сокращению производства на уральских металлургических предприятиях в два раза. Обанкротились Нижнетагильский и Орско-Халиловский комбинаты. Часть предприятий проходила процедуру банкротства несколько раз. Приватизация и акционирование предприятий уральской металлургии были завершены в 1992–1994 годах.

В это время государство фактически отказалось от управления отраслью. После развала СССР и ликвидации единого политико-экономического пространства была утрачена ясная и чёткая экономическая политика, отрасль оказалась разорвана многочисленными территориальными и финансовыми границами, произошла смена форм собственности. Падение производства приобрело катастрофический характер. Управляемость отраслью была утрачена как факт. Проходили процессы разгосударствления и приватизации металлургических предприятий, что привело к нарушению комплексности производства в силу того, что многие из них, связанные технологическими процессами производства, оказались в руках разных владельцев, а подчас и в различных государствах. Отрасль перестала существовать как единое целое. Предприятия были предоставлены сами себе и выжили впоследствии только благодаря увеличению объёма экспорта и помощи местных властей.

Передовые металлурги доменной печи № 3 Челябинского металлургического завода. 1974 год

31 июля 1991 года состоялся съезд руководителей предприятий металлургической промышленности, по итогам которого делегаты приняли решение обратиться к руководителям СССР с обращением, которое иначе как сигналом SOS не назовёшь. В частности, в нём говорилось:

«Металлургия СССР находится в глубоком кризисе. На многих предприятиях произошли большие потери производства, связанные с неудовлетворительным снабжением углём, ломом и другими материальными ресурсами. Резко замедлились работы по развитию сырьевой базы, модернизации производственных процессов, повышению качества продукции, выполнению природоохранных мероприятий.

Экспортные возможности отрасли используются, в лучшем случае, наполовину. Широкие масштабы приобретает неэффективная продажа за рубли металлургического сырья и топлива.

Сбои в работе, трудности в обеспечении продовольственными и промышленными товарами привели к обострению социальной напряжённости в трудовых коллективах, оттоку квалифицированных кадров. Реальна угроза стихийного спада производства с тяжелейшими экологическими и социальными последствиями.

Министерство затягивает создание организационных структур, соответствующих действующему законодательству и рыночным отношениям, не формируются новые хозяйственные механизмы внутриотраслевой кооперации, без чего невозможно выйти из кризиса.

Съезд заявляет, что в сложившихся политических и экономических условиях он представляет собой высший орган управления в металлургии для всех участников. Съезд высказывается за контролируемый переход к рыночным отношениям в составе металлургического комплекса».

В первой половине 90‑х в уральской металлургии начались адаптация к рыночным условиям, поиск источников сырья и рынков сбыта, накопление оборотных капиталов. В последующий десяток лет, до начала нулевых, формировались и развивались вертикально интегрированные компании, а начиная с 2003 года, проходила модернизация предприятий в рамках вертикально интегрированных компаний.

В группу ММК, помимо Магнитогорского металлургического комбината, вошли Магнитогорские метизно-металлургический и калибровочный заводы. Группа «Мечел» объединила Челябинский металлургический комбинат, Южуралникель, Белорецкий металлургический комбинат, Ижсталь, Коршуновский ГОК. НТМК и Качканарский ГОК совместно с Западно-Сибирским и Кузнецким металлургическими комбинатами вошли в Евраз-холдинг. Челябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы были объединены в группу ЧТПЗ. Медеплавильные заводы вошли в составы УГМК и Русской медной компании. Алюминиевые  — в РУСАЛ и СУАЛ, объединённые в 2007 году.

Основными направлениями развития чёрной металлургии на Урале в условиях рынка стали реконструкция доменных печей с оптимизацией профиля и систем управления процессом, замена мартеновских печей на кислородные конвертеры и электропечи, широкое внедрение внепечной обработки стали, вакуумирование стали перед разливкой, а также увеличение доли разливки стали непрерывным способом.

В конце XX  — начале XXI века уральские металлургические заводы развиваются с учётом интересов холдинговых структур. Основными направлениями развития являются автоматизация производства и минимизация издержек.

К 2014 году доля уральской стали, обрабатываемой внепечным способом и разливаемой на МНЛЗ, была доведена до 100  %. Наибольший вклад в металлургию региона вносят предприятия Челябинской и Свердловской областей. По состоянию на 2013 год вклад уральских предприятий оценивался в 38  % стали и проката и около 50  % стальных труб.

Надвижка новой доменной печи  № 1 на постоянный фундамент  на Челябинском металлургическом заводе. 1972 год

С начала нового столетия в металлургической отрасли Урала наметилась тенденция к повышению экологической безопасности производства. Мировая металлургическая промышленность ежегодно демонстрирует прирост объёмов производства готовой продукции. Это влечёт за собой не только увеличение количества извлечённого из земли исходного сырья, но и рост отходов в виде отвальных шлаков и выбросов CO2. В России ежегодно производится около 7 млрд тонн твёрдых промышленных отходов, при этом количество жидких и газообразных токсичных отходов, попадающих в атмосферу и источники питьевой воды, не подлежит учёту в глобальном масштабе. Не является исключением и Челябинская область, где за последние десятилетия скопились сотни миллионов тонн отвальных промышленных отходов. В то же время многие твёрдые металлургические отходы при правильном подходе могут стать ценным сырьём для изготовления востребованных продуктов.

«Зелёная металлургия»  — это не только технологии, позволяющие снизить выбросы, но и технологии, способные обеспечить переработку уже накопленных отходов. Одним из подобных решений является очистка питьевой воды от катионов тяжёлых металлов при помощи специальных материалов  — сорбентов, которые поглощают тяжёлые металлы, надёжно связывая их в своём объёме. Другим примером комплексного решения проблемы складирования твёрдых отходов является переработка шлаков медеплавильного и доменного производств с получением двух востребованных продуктов  — чугунных шаров, используемых в качестве мелющих тел, и пропантов, применяемых в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин при гидроразрыве пласта.

О настоящем и будущем уральской металлургии говорит декан факультета МиМТ (материаловедения и металлургических технологий) Политехнического института ЮУрГУ Михаил Иванов:

— В ближайшие годы металлургию ждут большие перемены, связанные с ужесточением требований к снижению загрязнений окружающей среды, а также с необходимостью преображения рабочей среды. Понятие «белая металлургия», введённое группой ЧТПЗ, меняет отношение производства к человеку и человека к производству, поэтому новые предприятия строятся с акцентом на потребности человека, на его комфорт. Металлургические предприятия региона активно переоснащаются. За последние десять лет построены новые производства мирового уровня, такие как «Стан-5000» на ММК, цех «Высота 239» и «Железный озон 32» в группе ЧТПЗ, рельсобалочный стан на «Мечеле». Такие высокотехнологичные производства требуют нового поколения металлургов, способных как осваивать производство, так и разрабатывать для него новые металлургические технологии. Металлургия сегодня  — это автоматизированное современное производство, управление которым осуществляется с компьютеризированных систем. Кроме того, уделяется большое внимание экологической безопасности производства. Это направление развития и получило название «зелёная металлургия».

В июле 2017 года на уровне правительства РФ принята программа «Цифровая экономика». Металлургические предприятия России далеко не в 2017 году стали серьёзно задумываться на эту тему. Высокотехнологичные современные агрегаты  — а именно таким оборудованием оснащены передовые металлургические предприятия России  — позволяют управлять ими мышкой компьютера, находясь в кондиционируемом комфортабельном помещении. Наличие высокой степени автоматизации и компьютеризации позволяет таким предприятиям задумываться о цифровых двойниках производства и искусственном интеллекте при принятии оперативных и экстренных решений. Именно эта философия станет одним из трендов развития предприятий на ближайшие годы.

Pin It on Pinterest

Share This